Voor verschillende veel voorkomende typen compressoren op de markt moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het selecteren ervan:
1. Het is noodzakelijk om “vorm te geven op basis van de vraag”. Het combineren van de behoeften van klanten en het vinden van de beste operationele economie zullen een groot aantal beslissingen vereisen voor toekomstige schaalvergroting. De basis van de besluitvorming-is het toepassings- of gebruiksproces van perslucht. De focus ligt op het berekenen van de vraag naar lucht, het reservevolume en het potentieel voor toekomstige uitbreiding. Druk is een beslissende factor en heeft een aanzienlijke impact op het energieverbruik. Het gebruik van verschillende compressoren voor verschillende drukbereiken kan soms economisch haalbaar zijn.
2. Er moet aandacht worden besteed aan de berekening van de werkdruk. De apparatuur voor perslucht bepaalt dat de benodigde werkdruk afhankelijk is van de compressor, apparatuur en pijpleidingen. De hoogste werkdruk bepaalt de benodigde apparaatdruk. Op de gas-verbruikende locaties worden drukreduceerventielen gebruikt om aan de apparatuurvereisten te voldoen. In extreme gevallen is het zeer oneconomisch om een aparte luchtcompressor te installeren. Werkdruk: eindgebruiker + laatste-fasefiltratie + pijpleidingsysteem + stofdeeltjesfiltratie + droger + compressor. Hoe hoger de amplitude van de drukaanpassing, hoe groter het energieverbruik zal zijn. Er moet rekening worden gehouden met de drukval veroorzaakt door de afmeting en lengte van de leidingen. Geef de werkdrukken van verschillende modellen op. Als de bedrijfsdrukken sterk variëren, is het noodzakelijk om luchtcompressoren met verschillende drukken aan te schaffen. Gebruik ze niet bij een lagere druk om de kosten te verhogen.
3. Berekening van de luchtvraag. Perslucht is een schone energiebron die elektrische energie omzet in potentiële energie van lucht en extern werkt door de uitzetting van perslucht. Het verbruik van elektrische energie is echter ook erg groot. Over het algemeen is de elektriciteit die nodig is om 1 kubieke meter lucht tot 0,7 MPa te comprimeren ongeveer 7 kilowatt. Volgens statistieken is het elektriciteitsverbruik van een luchtcompressorstation goed voor ongeveer 20% van het totale elektriciteitsverbruik van de hele onderneming. Dit betekent dat het besparen van perslucht en het rationeel gebruiken ervan u nieuwe winstmarges zal opleveren! Luchtvraag: Het luchtverbruik van alle gereedschappen + machines en uitrusting + gerelateerde processen + lekkage + slijtage + toekomstig luchtverbruik + gebruiksfactor (20% van de standaardwaarde).
4. Bepaling van het aantal en de specificaties van compressoren. (1) Moet er één grote machine of meerdere kleine machines worden gekozen op basis van de vereiste flexibiliteit + besturingssysteem + energie-efficiëntie? De kosten van stilstand tijdens de productie, de bezettingsgraad van elektriciteit, veranderingen in de belasting, de kosten van persluchtsystemen en de beschikbare ruimte op de vloer. Als er slechts één compressor wordt gebruikt om alle lucht in een apparaat te leveren, kan dit systeem vanwege kostenredenen een snelle interface voorbereiden voor een mobiele compressor voor aansluiting tijdens gebruik, en kan een oude luchtcompressor worden gebruikt als goedkope back-upstroom om als reserveluchtbron te voorzien. (2) Stabiliteit (altijd een zeer belangrijke kwestie); (3) Energieverbruiksuitgaven ① Lekkage van pijpleidingen; ② De vraag naar gas fluctueert voortdurend (dit wordt het gemakkelijkst over het hoofd gezien en het ernstigste aspect). ③ De uitvoerefficiëntie van een enkele machine (selecteer het model met het beste uitvoerefficiëntiebereik). (4) Generalisatie van reserveonderdelen: De geoptimaliseerde combinatie van meerdere 110 kW-modellen kan 40-160 m3/min zijn, wat de beste keuze is voor het gasverbruiksbereik. (5) De werkingsanalyse moet binnen een week worden uitgevoerd en meer dan 90% van de energieterugwinning moet worden gemeten. Wanneer de werkdruk gedurende een bepaalde periode regelmatig daalt, kan het besturingssysteem worden aangepast aan de veranderingen in de productie. Een andere factor om het gebruik van de luchtcompressor te verbeteren, is het controleren op luchtlekkage. Let op de energieverbruiksverhouding om elektriciteit te besparen: werkelijke cilinderinhoud/werkelijk energieverbruik van de motor. Hoe groter de waarde, hoe meer elektriciteit er wordt verbruikt.
5. Selectie van pijplijnfilters. Onder normale omstandigheden is het alleen nodig om een filter te selecteren met een verwerkingscapaciteit gelijk aan of iets groter dan het debiet van de luchtcompressor op basis van het debiet. Pijpleidingfilters zijn er in verschillende precisies. De keuze van de nauwkeurigheid hangt af van de eisen van de onderneming aan luchtkwaliteit. Uiteraard kunnen in speciale gevallen ook actieve koolfilters worden toegevoegd voor de verwerking.
6. Selectie van gasopslagtanks. Een doorgaans eenvoudige methode is 15-30% van het uitgangsvolume van de luchtcompressor (gemeten in m³/min). Als men een berekening wil maken, kan dat via relevante formules. In de meeste formules is V= het volume van de luchtemmer; Q= Luchtvolume luchtcompressor (m ³ /min) 8= constant (meestal gebruikt bij 7 bar); △P= Drukverschil (bar, meestal minimaal ingesteld op 0,6-1 bar). Bovendien moet bij de keuze van het model ook de werkdruk worden bepaald op basis van de behoeften van de klant, waardoor niet alleen aan de eisen van de klant kan worden voldaan, maar ook investeringskosten kunnen worden bespaard.
Er wordt gehoopt dat compressorgebruikers praktisch kunnen zijn bij hun selectie, de behoeften van hun ondernemingen kunnen combineren en economische, betrouwbare, efficiënte en milieuvriendelijke compressoren kunnen kiezen om problemen zoals machineonderhoud en hogere kosten veroorzaakt door onjuiste selectie te voorkomen.
